本报讯（见习记者 程遥）
日前，工业和信息化部装备工业一司公布“2020年智能制造系统解决方案供应商”中标名单，其中，常熟市百联自动机械有限公司成功中标“数字化车间集成—服装服饰”项目。
位于常福街道锦州路17号的百联机械，是一家专注于自动化设备研发、生产及提供自动化解决方案和优质加工服务的国家级高新技术企业。2017年，公司实施产业智能升级战略，启动“智能自动化机械设备生产项目”，打造智能制造生产基地，并于2019年1月基本完工并投产使用，由此走上“智造”之路。
记者在钣金智能生产车间看到，下料、折弯、焊接、喷塑……全自动钣金生产线上，一台台自动化设备正高速运转。在智慧生产管理系统实时跟踪管理下，订单计划可自动发送到生产设备及料库，料库再将所需板材运送至加工工位，经自动化设备自动上、下料，实现无人化的连续生产。从前端物流管控到后端出货供货，管理人员可随时对生产情况进行实时、准确的远程监控，大大节省人力。
近十年来，百联机械对标行业先进，聚焦客户需求，由原来以软件为导向转向自动化应用领域，不断创新引领纤维填充、家纺自动化设备的技术发展。公司依托常熟雄厚的纺织服装产业基础，基于计算机算法、工业机器视觉以及移动开发、数据库管理、RFID识别、大数据分析等技术，自主开发了全信息化ERP数据管理系统、全自动柔性称重充绒系统集成等，并提供相关解决方案和服务，在纤维填充细分领域占据领先优势，服务全球30多个国家和地区，为数千家用户企业的智能生产车间提供了专业的咨询及建设服务。
“目前，百联机械在智能制造领域取得了丰硕成果，并积累了丰富的实践经验和多项典型案例，已拥有智能制造系统解决方案相关授权专利120多项，其中发明专利17项。”公司总经理龚俊介绍，近两年，公司主导参与了充绒类行业标准的制定，应用于“数字化车间集成—服装服饰”项目的自动化设备也连续两年被中国服装协会评为“年度优秀创新项目”。
波司登股份有限公司智能化数字车间于去年10月投入使用。作为百联机械自动化应用服务的典型案例之一，该项目采用多种先进开发技术，将充绒设备进行联网，实现了生产全过程实时状态跟踪。
在车间入口处，记者看到一块巨型电子屏，上面的接单产能、订单状态、设备状态、生产数量、产品质量等参数指标正在实时滚动。车间内，工人们正在使用全自动充绒设备进行生产。“百联机械为我们量身打造的智能化管理方案，既节约了用工成本，又提升了产品质量，大大增加了经济效益。”波司登服装智能制造生产基地厂长赖和东说。
百联机械中标工信部项目，是本市大力推进传统产业的智能化转型、积极培育智能制造示范企业和专业技术服务商的成果体现。近年来，市工信局积极贯彻国家和省产业政策实施意见，全面优化智能制造发展生态，指导企业开展技术创新，促进制造业向高端化、智能化发展。去年本市新增1家国家级示范标杆企业、31家苏州市级示范智能车间，2家机构获评省级智能制造领军服务机构，4家企业获评苏州市级智能工厂，均居苏州大市第一。目前，本市已累计拥有各级各类示范智能车间（企业）191家，其中，苏州市级及以上102家。
