图：沈忠明在工作中。
文/见习记者 陶子龙
从技术员到技术主管再到技术总监，他始终保持勤恳踏实的工作作风，在公司发挥模范带头作用，带领团队进行技术攻关，攻克了一个又一个技术难题，为常熟长城轴承有限公司的创新发展、转型升级奠定了基础，他就是常熟长城轴承有限公司技术总监沈忠明。
勇立技术潮头
2002年，低噪音的深沟球轴承是当时家电轴承市场的热门攻关方向，作为常熟唯一的轴承制造企业，常熟长城轴承有限公司加入到了技术攻关的浪潮中，而这项任务就由时任技术主管的沈忠明负责。沈忠明深知这项任务的难度，深沟球轴承的要求比普通轴承精度更高，振动要求更是达到了Z4等级。
为了上述标准，沈忠明组织团队对设备精度进行了修复，他还重新设计流程、确定每一个工序的质量要求。经过这些努力，首批试制轴承的噪音合格率得到了提高，但是在之后的加工中，轴承质量噪音水平出现高低起伏的反复现象。在对大量轴承套圈与钢球表面进行检查之后，他发现最终沟道加工后表面不稳定，有一定比例的零件存在缺陷。于是他提出了四项改进措施，虽然前期投入都很大且耗时，但事实证明，这是研发成功的必经之路。2005年，由他负责的EMQ级低噪音高精度深沟球轴承攻关项目正式完成并抢占市场先机，获得省科技进步三等奖。
研发顶尖产品
2009年，沈忠明负责高速纺化纤设备卷绕头锭轴用连轴轴承的技术攻关。为了解该产品特性，沈忠明从国外采购了几个样品进行测试。在高速运转时，测试温升基本稳定在10至15摄氏度，而且在强烈的振动下所产生的声音相当温和，基本不含杂音。为了进一步测量属性，沈忠明切断驱动力，让该轴承进行惯性运转。结果该轴承在运转两分钟后才停止转动。这对沈忠明来说是一个巨大的考验，国内所研发的该轴承的惯性运转基本不超过1分钟。他所对标的是一个极其出色的产品。
产品研制初期，一批产品出现振动大、温升高的现象，但在检查之后，沈忠明发现该轴承的滚动表面符合要求，也就意味着研发工作进入了误区。就在一筹莫展之时，他通过大量排查发现了问题，轴承有个非工作面的径向跳动为5微米。在通过对这个非工作面的返修之后，他成功使该非工作面的径向跳动达到2微米。最终，轴承研发成功，获得中国机械工业协会科技进步二等奖、2010年常熟市优秀项目奖。
培养技术人才
2008年，沈忠明带领团队进行电主轴用高速精密轴承的技术攻关。在初期阶段，青年研发人员基本没有碰到大问题。但之后的电主轴轴承测试验证却把他们难住了，他们发现研发的轴承速度能力有限，超过一定限值时，主轴振动就会加大，这基本也就宣告了工艺的失败。沈忠明得知这一问题后，建议青年研发人员采取5W1H分析法，分析预紧测量误差的因素。最终，青年研发人员成功解决工艺问题，将轴承研发成功。该项目获得苏州市科技进步三等奖。
在三十多年的职业生涯中，沈忠明获得个人专利24项、发明专利5项。他因此获得常熟市拔尖技术人才、常熟市优秀科技工作者等荣誉称号，并被聘为江苏省轴承工业协会技术专家、中国轴承工业协会技术委员会委员、中国轴承工业标准化委员会委员。
