本报讯（融媒记者邹磊）高精度机械臂在智能算法的驱动下精准无误地抓取铝管原料、不到一分钟汽车热管理系统零部件成品完美下线、各项实时数据在数字化平台上一目了然……这是苏州众捷汽车零部件股份有限公司在实施汽车热管理系统零部件产品技改项目后的工作场景。作为本市一季度新开工重点项目，众捷汽车在汽车热管理系统零部件产品技改项目上持续发力，积极引入前沿的数字化、智能化技术，深度融合工业互联网，在发展新质生产力的道路上迈出了坚实且富有成效的步伐。
2月10日，众捷汽车的生产车间内一片繁忙，机器轰鸣声不绝于耳。但传统车间内常见的工人密集作业场景已不复存在，取而代之的是由机械臂与控制系统协同作业的全自动产线——公司新建的弯管自动成型加工线。只见机器人手臂灵活地来回穿梭，精准地将铝管原料搬运至加工中心，短短一分钟内，一件产品便完成所有工序顺利下线。通过购置新设备并进行研发编程，众捷汽车研发团队成功地对传统弯管生产线进行了智能化改造，利用机械臂结合PLC控制系统取代人工，有效地提高了生产效率，稳定了产品质量。
这样的智能化生产场景在众捷汽车厂区已形成矩阵效应。除了弯管自动生产线，机加工车间的部分自动化生产线也已完成改造升级并投入量产。公司还购置了绿色环保的一站式智能清洗设备，实现了更环保的生产。此外，公司在实验室建立了检测管理系统，升级了“云上众捷”数字化平台，通过网络连接实现了加工设备、清洗设备和检测系统等核心设备的数据全联。目前，这个数字化管理平台已能与客户数据进行实时交换。据此，公司管理人员可以实时掌握发货地点数据、客户交付信息、内部排产信息以及机器自动化运转信息。在机器运转过程中，平台还能分析产品质量信息，不仅提高了工作效率，也使数据更加透明，便于管理人员进行深度分析。
落户于尚湖镇的众捷汽车是一家专注于汽车热管理系统及智能驱动汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。围绕汽车节能环保、新能源、智能化方向，公司的主要产品涵盖汽车空调系统、新能源汽车热管理系统、汽车智驱系统和汽车视觉系统的各类精密加工零部件，其终端客户几乎覆盖国内外中高端车企以及汽车行业头部零部件供应商。
作为新型工业化的显著特征，数字化、网络化、智能化正成为发展新质生产力的关键路径。为深入推进新一代信息技术与制造业的深度融合，众捷汽车近年来在“智改数转网联”方面动作频频，不仅购置、升级、改造了加工中心及清洗设备等智能装备，配套购置了相关辅助设备，还集成应用信息化系统软件，对生产、检测等环节进行全方位的智能化升级。据悉，众捷汽车热管理系统零部件产品技改项目总投资5000万元，去年通过技改增产产品近千万件。今年，公司将继续推进技改项目，预计年底可完成改造。
