文/融媒记者 张雨嘉
8月的常熟，传统纺织产业涌动着跨界创新的热潮。江苏金龙科技股份有限公司的产品展厅内，一台人形机器人身着纯白色针织服饰静静伫立，抬手、转身间，衣物始终贴合机身曲线，没有丝毫褶皱移位。事业部总经理梁勇伸手拉开服饰正面的深幅拉链，向记者展示这款“机器人专属服装”的独特设计。从为人做衣到为机器人制衣，金龙科技以13年的技术积淀跨界入局人形机器人柔性配套赛道，不仅拿下了头部企业的万件级量产订单，更擘画了产业园集群发展的蓝图，为常熟传统纺织服装产业转型升级写下生动注脚。
一针一线里的“工业级”创新
展厅里的这款针织服饰远看简洁利落，内里却藏着远超民用服装的技术含量。“机器人关节灵活度远不及人，也不会自行调整衣物移位，所以从版型到面料我们都做了针对性重构。”梁勇介绍，这款服饰采用深幅前开拉链解决穿脱难题，一体式连体设计避免运动中卷边移位；整件衣服划分超80个功能分区，通过差异化的织物组织调整弹力与透气性，既贴合机身曲线、强化散热性能，又在关节处做了抗拉伸强化处理，可耐受高频次屈伸不易变形。
这份对工艺的极致打磨很快换来了市场的认可，今年6月30日，在优必选2026年度全球发布会上，金龙科技与之达成1.3万件服饰订单的合作，涵盖10款男女机器人服饰，成为优必选一级供应商。这批订单包含贴合硅胶的内层服饰与5套不同风格的外穿针织服装，全部采用分区3D无缝织造工艺，关节部位拉伸率超200%，可承受百万次弯折无明显变形，各项指标均按工业级标准验收，远高于普通民用服装要求。
跨界背后的转型思考
从高端针织面料开发到机器人服饰定制，金龙科技的跨界并非一时跟风，而是基于自身技术积淀的主动突围。
作为深耕针织领域10余年的本土企业，金龙科技早已掌握3D无缝织造、功能面料研发、智能可穿戴技术应用等核心能力。近年来，传统纺织行业同质化竞争加剧、增长空间收窄，企业一直在寻找破局方向。随着人形机器人产业加速商业化落地，团队敏锐地捕捉到了赛道空白：当前行业重硬件研发、轻柔性配套，传统纺织企业缺乏机器人工程适配能力，硅胶仿生皮又存在易撕裂、老化快、成本高等短板。
“传统纺织要跳出价格战的红海，必须向产业链高端延伸，向新兴赛道要增量。”在梁勇看来，人形机器人产业的爆发，恰恰给了常熟纺织产业把技术优势转化为新质生产力的机会。依托多年积累的工艺与材料研发能力，金龙科技率先完成针织工艺与机器人动态工况的适配验证，彻底摒弃传统代工模式，转型为人形机器人柔性穿戴整体解决方案服务商。
目前，企业已与智元、拓普、小鹏等多家头部机器人企业建立深度合作关系。合作模式也从“接单生产”全面升级：研发端前置参与整机联合开发，通过三维建模、长时机况实测完成产品迭代，单款产品研发周期在6至12个月；订单采用“试样—中试—量产”递进模式，与机器人硬件同步升级；验收环节需通过疲劳强度、散热性能、电磁兼容等数十项工业级检测，技术壁垒与附加值远超传统纺织订单。
集群成链的长远布局
单个产品的突破之外，金龙科技早已做好了长期的赛道布局，一个聚焦人形机器人针织时尚的产业园区正在加快成型。
规划建设的人形机器人针织时尚产业园总投资2亿元，建筑面积4万平方米，将打造集研发设计、材料创新、场景应用于一体的产业载体。园区配置200台套定制化智能针织设备与60台工业机器人，依托AI视觉质检、数字孪生管控、柔性模块化产线等技术实现小批量、多款式订单快速响应，全面投产后可年产智能针织服饰150万件，年产值达6亿元。目前，园区研发中心已竣工，产线改造与设备进场工作正有序推进，预计10个月内可实现全面投产。
放眼长远，企业计划到2030年累计总投资10亿元，建成国内领先的机器人服饰及仿生材料研发制造基地。除产能扩张外，园区将重点引进功能纤维、传感基材、智能织造设备、CMF设计、检测认证等上下游企业，牵头制定行业标准与团体标准，构建完整的机器人时尚产业生态，预计可带动形成年产值超20亿元的智能制造与时尚创意产业集群。产能扩容将分三步：短期释放现有产线实现年产能15万件，产业园达产后年产能突破50万件，长期拓展医疗、外骨骼等柔性穿戴赛道，总产能冲刺80万件。
金龙科技的跨界探索正是常熟纺织服装产业向新而行的一个缩影。作为全国知名的纺织产业基地，常熟拥有完整的产业链条与深厚的工艺积淀，但也面临着传统赛道增长放缓、附加值提升受限的共性挑战。近年来，越来越多的本土企业跳出传统纺织的思维定式，向功能化、智能化、跨界融合方向发力。金龙科技的实践恰恰证明，传统产业不是“夕阳产业”，只要锚定技术创新、主动对接新兴产业需求，就能突破增长天花板，培育出新的增长极。
