常熟日报讯（融媒记者 徐鹤）机器轰鸣、机械臂挥舞，各条智能化生产线全速运转；工人们各司其职，有条不紊地完成压铸、打磨、机加工、检验等工序……这是记者日前在沙家浜镇常昆工业园江苏中翼汽车新材料科技有限公司看到的生产景象。公司正全力赶制新能源汽车配套订单，一批批高品质镁合金电驱壳体压铸件源源不断地走下产线。
当前，新能源汽车产业正朝着高轻量化、高集成化、低成本化方向加速迭代，传统铝合金电驱壳体产品的性能短板与成本瓶颈逐步凸显。相较而言，镁合金具备密度低、强度高、散热性能优异的突出优势，是新能源汽车实现减重增效的关键新材料，市场需求呈现爆发式增长。深耕镁合金材料领域20余年的江苏中翼精准把握行业发展风口，依托自主研发的核心技术，顺利实现镁合金电驱壳体压铸件规模化量产。凭借可靠的产品品质与领先的工艺实力，企业获得了国内主流新能源车企的认可，订单持续饱满。
“目前我们在手订单储备充足，总规模约10亿元，生产计划已经排到2028年。”公司生产负责人王雪义介绍，公司自今年第二季度起承接大批量新能源车企订单，旺盛的市场需求推动企业加快扩产步伐。公司迅速调整生产计划、升级生产设备、优化工艺流程，保障镁合金电驱壳体压铸件稳定量产。伴随四季度市场需求的进一步释放，企业产能将继续爬坡，预计单月销售额可达1000万元。结合现有订单储备与产能规划，2027年公司销售额有望突破4.5亿元，发展势头十分强劲。
立足镁铝合金铸管等既有产品基础，江苏中翼近年来加快战略转型，重点布局电驱壳体压铸件、薄壁件等新能源汽车轻量化零部件。公司持续加大研发投入，推进产线迭代升级，落地汽车智能座舱结构件扩建项目，攻关半固态压铸成型新工艺，扩充抬头显示支架、座舱精密配件等高端产品产能，完成从传统零部件制造向新能源多品类轻量化零部件配套的升级跨越，深度扎根新能源汽车轻量化优质赛道。
依托沙家浜镇良好的产业配套沃土，企业锚定高端汽车新材料赛道持续发力。公司总经理何建设表示，企业将扎根本地、深耕主业，不断加大科研投入，推进产线智能化升级改造，迭代新工艺、开发新产品，充分发挥技术优势，抢抓新能源产业发展机遇，以满产稳产的实干姿态不断做大经营规模，为区域高端汽车零部件产业高质量发展注入强劲动能。
