文/融媒记者邹磊
在汽车工业加速驶向智能化、电动化的赛道上，热管理系统成为保障车辆性能的核心。常熟华新汽车零部件有限公司持续推进“智改数转”，将传统工厂打造成高效优质的注塑件生产“中央厨房”，以行业标杆之姿深耕热管理系统，重新定义汽车零部件制造的精度与速度。
5月19日，记者走进常熟华新汽车生产车间，眼前是一派现代化十足的繁忙景象。数十台双色注塑机有序排列，在智能系统的调度下有条不紊地进行着生产作业。其中一条生产线正生产空调箱双色风门。这种中间为硬塑料、外围包裹软塑料的部件，经过双色注塑技术处理加工后，将作为重要组件为汽车热管理系统高效运转保驾护航。
双色注塑技术实现两种材料在模具内分子级熔融粘结，一次成型，生产效率比传统工艺提升一倍多，产品质量也大幅提高。如今，数十台双色注塑机在工厂内组成“精密矩阵”，模芯旋转设备专攻直径小于50毫米的微型部件，模框旋转设备处理长宽大于300毫米的大型件，注塑件年产量突破400万件，公司成功跻身众多主机厂核心供应商行列。
在生产车间一侧，一场“效率革命”正在上演。随着公司在国内首创的侧向换模系统启动，以往耗时2小时的大型模具换模工序，如今仅需20分钟便顺利完成。一个塑料件的诞生，需历经换模、注塑、装配、焊接等多道繁琐工序。“我们的侧向换模系统采用航空级磁性模板技术原理和标准化模具设计，搭配集中供料智能系统与全流程追溯系统，真正构建起注塑件生产的‘中央厨房’。”公司总经理李民指着运行中的智能化生产线说，“每件产品记录128项生产数据，生产过程的透明化与精准化得以充分实现。”
占地20亩、厂房面积6500平方米的常熟华新汽车，自2019年7月投产以来专注生产汽车空调部件、汽车冷却模块部件等各类塑料产品。常熟华新汽车传承母公司30多年的技术沉淀，并在此基础上融入数字化管理，实现无纸化产线管理与电子化库存管理，为每个零件赋予“数字身份证”，达成自动计数、主动防错、全程溯源。
人才是创新的根基。常熟华新汽车积极建立人才储备体系，着力打造技术与管理人才核心团队。同时，常熟华新汽车结合自身特点，持续推进自动化改造升级，自主研发设计装配、防错等自动化装置，并创立“蚂蚁工坊”，实现加工及电气系统的自主加工制造，走出一条降本增效的智能化、数字化创新之路。
凭借“智改数转”与创新实践，常熟华新汽车收获主机厂“A级供应商”、优秀供应商、苏州市汽车空调轻量化工程中心、江苏省专精特新等多项荣誉。2024年，公司的热管理系统注塑产品在国内细分市场中占比超过30%。
作为一家中小企业，常熟华新汽车的目光从未局限于当下。未来五年，公司立志实现年销售额突破5亿元，将沿着电动化和智能化两大主线持续前进。公司坚信，每一次对技术的“精雕细琢”，都是在为全球汽车产业精准赋能。
