文/融媒记者邹磊
在“双碳”目标背景下，高压海缆正成为连接海陆能源的重要通道。位于长江入海口南岸的常熟经济技术开发区内，江苏亨通高压海缆有限公司的180米立塔生产线正持续运转，将铜导体与绝缘材料转化为连接陆地与海洋的高压海缆。6月16日，记者走进立塔内部，直击全球首条长距离500kV无接头交联聚乙烯海底电缆生产现场，解码这家企业如何凭借技术创新在高压海缆赛道上勇立潮头。
踏入180米立塔生产线，一幅精密而壮观的生产图景徐徐展开。铜丝完成导体绞合后，化作一条灵动的“贪吃蛇”，穿梭于立塔内的各类设施设备之间，依次完成交联、除气、护套、铠装等工序。记者在铠装环节看到，铠装机如同纺锤机一般飞速运转，工人们专注地操作设备，将钢丝均匀地缠绕在电缆外层。一根根承载着能源输送使命的高压海缆在立塔内迅速成型，随后将被运往码头，奔赴能源互联第一线。
“立塔高度决定海缆的生产极限。”公司试验大厅经理江贞星一语道破立塔高度的重要性。凭借180米立塔优势，亨通高压率先突破技术瓶颈，于2019年5月成功生产出全球首条长距离500kV单根无接头交联聚乙烯海底电缆，并将其投用到浙江舟山的联网输变电工程中，填补了国内相关领域技术空白。
“不断线”则是生产高压海缆的关键挑战。亨通高压的VCV生产线凭借导体预热、全干式交联冷却等先进技术，可实现连续25天不停机作业，单根海缆最长生产纪录超27公里，相当于从上海外滩到浦东机场的直线距离，保持着国内目前最长的连续生产纪录。
在公司展厅内，一段段高压海缆横截面样本向参观人员展示着产品巧妙的设计细节，无声诉说着公司的科技匠心。面对海底的复杂环境，公司团队创新设计的特殊防水结构，为海缆构筑起坚不可摧的“防水墙”，有效解决了海水腐蚀、水压影响等难题，保障海缆运行的可靠性。此外，亨通高压还构建起五大核心平台，为技术创新提供了全方位坚实保障。在通过CNAS认证的超高压测试中心，公司技术团队可对1000kV以下海底电缆进行严苛的耐压、局放等测试；力学试验中心配备了国内唯一的立式疲劳试验系统，能精准模拟海缆在复杂环境下的动态性能。
自2009年落户常熟以来，亨通高压始终将创新作为发展的核心驱动力，先后刷新了多项国内纪录，并获得了国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省先进级智能工厂、中国机械工业科学技术奖一等奖等多项荣誉。如今，公司已具备海上风电行业与海洋油气行业关键装备开发能力，与国内外多家客户达成合作，业务版图不断扩大。
“我们在高压海缆赛道上一直向着‘业内最强’冲刺。”江贞星满怀信心地表示，企业正朝着集海缆制造、附件开发、海缆敷设等海洋新能源和油气综合等业务于一体的海洋能源互联系统解决方案服务商的目标奋勇前行，未来，公司将依托竞争优势与人才创新优势，打造世界知名品牌，引领全球海洋能源产业蓬勃发展。
