常熟日报讯（融媒记者徐鹤）日前，省工信厅公布了第五批专精特新“小巨人”企业公示名单，位于常熟高新区的苏州科宝光电科技有限公司入选。“这个结果令人振奋。”苏州科宝光电科技有限公司董事长林华殷得知消息后十分欣喜。
深耕“柔性电缆”领域17年，科宝光电常年保持对技术研发的大比例投入，围绕工业自动化柔性电缆主导产品已获得20项专利，其中“拖链电缆”及“电线电缆断短路检测机构”2项获得了发明专利。公司主导产品近两年在国内工业机器人柔性电缆细分领域市场占有率分别为16.6%、16.5%，居行业领先地位。公司也是国内首份《工业机器人柔性电缆标准》的制定者。
回忆起科宝光电的成长史，林华殷感慨万千，从企业最初的“砥砺前行”到如今的“坚定信心”，企业经历了机遇与挑战。科宝光电正式成立于1996年，是一家专业研发及生产特殊电缆的企业。2006年，公司开始从事中高端精密数控机床及加工中心等自动化设备的动态安装电缆的研发和市场开拓，并专注于细分市场工业自动化柔性电缆。
工业自动化柔性电缆应用于智能仓储、高精密数控机床、加工中心及多轴工业机器人中移动安装部分，属于“六基”中的高档数控机床和机器人领域及制造强国的产业技术基础领域。不同于固定安装电缆，工业自动化柔性电缆需要在高速动态负载条件下，满足固定安装电缆所有电气性能、机械物理性能及特定环境应力性能要求。过去，工业机器人柔性电缆技术主要掌握在欧洲国家及日本等工业强国手中。近年来，国内工业机器人企业迅速崛起。起初，国产电缆产品耐疲劳断裂问题频出，导致设备停机、关键零部件损坏等质量事件。之后，国内整机企业开始大量采用进口电缆。
为攻克此问题，2006年起，科宝光电成立机器人电缆事业部。团队独创一套完整的全过程高可靠性的过程控制及产品快速验证系统方法，找到了“电缆耐疲劳性”的关键控制点，解决产品质量一致性问题，填补了机器人柔性电缆技术的空白。当前，拖链系列寿命超2000万次，本体系列耐扭转及弯折寿命超500万次，性能及质量一致性已达到全球一线品牌水平，可全面替代进口。
从无到有，从有到优。发展至今，科宝光电在柔性电缆的动态可靠性、安规可靠性、热寿命等方面已取得突破性进展。公司成立了机器人柔性电缆测试实验室，自主研发拖链、弯折及扭转试验设备。实验室成立至今，已经进行了超过3000款产品长周期测试，积累了大量的实验数据。
掌握核心技术，使得科宝光电在激烈的市场竞争中掌握了主动，在细分领域成为了当之无愧的“单打冠军”，规模效应逐渐显现。过去三年，公司相关产品共实现了超5亿元的营业收入。“我们将保持现有发展势头，围绕高档数控机床和机器人重点产业链，实现机器人柔性电缆产品的产业化应用，充分发挥工业自动化柔性电缆‘补短板’的重要作用。”林华殷说。
